項目簡介

江西賽瓷材料有限公司成立于2005年11月23日，注冊資本2520萬元，是一家主要從事氧化鋯系列粉體材料及制品的生產、經營的私營企業(yè)，位于湖口縣金砂灣工業(yè)園區(qū)。江西賽瓷材料有限公司于2015年建設成年產3000噸高活性高分散性納米氧化鋯系列粉體材料及制品項目，并已完成驗收。企業(yè)現擬利用廠區(qū)預留的空地建設年產3000噸高活性高分散性納米氧化鋯系列粉體材料及制品技改項目，配套建設一棟辦公樓、一棟生產廠房和一棟乙類倉庫，投資額在4000萬元左右。

委托單位

聯系人

劉群飛

聯系電話

15170264756

項目組長

陳潤洪

技術專家

／

報告編制人

陳潤洪

報告審核人

朱洪忠

技術負責人

黃伯良

注冊安全工程師

陳潤洪、彭永進、朱洪忠

過程控制負責人

吳秋枝

參與評價安全評價師

陳潤洪、彭永進、王立

現場工作人員

陳潤洪、王立

主要任務

現場收集企業(yè)基本信息，對企業(yè)周邊企業(yè)及裝置配套安全設施、安全生產管理、應急管理、前置條件等進行了實地檢查，采集現場影像資料。通過對企業(yè)周邊環(huán)境、總圖運輸、工藝技術、原材料、裝置裝備、設施及電氣、消防設施、應急設施、公用動力配套的安全狀況進行勘察，辨識危險有害因素，進行風險程度評價，法規(guī)標準符合性評價，提出安全對策措施與建議，對該企業(yè)安全生產條件是否符合**法律規(guī)范等進行了判定，得出風險評價結論。

現場工作

時間

2021年5月16日

報告提交時間

2022年1月18日

其它

1、危險有害因素辨識

（1）物料的危險性辨識結果

根據《危險化學品目錄》（2015），項目涉及的氨水、氫氧化鈉、硝酸、鹽酸、天然氣、過程產物氯化氫、廢氣氨氣屬于危險化學品，涉及的天然氣屬于重點監(jiān)管的危險化學品；涉及的鹽酸屬于第三類易制毒化學品；涉及的硝酸屬于易制爆化學品；不涉及劇毒化學品、監(jiān)控化學品、特別管控危險化學品。

（2）重大危險源辨識結果

該項目所涉及危險物質的量未*過臨界量，不構成危險化學品重大危險源。

（3）危險化工工藝辨識結果

該項目涉及的反應不屬于危險工藝。

（4）生產過程中主要危險有害因素分析結果

項目存在的主要危險因素有：火災﹑爆炸、容器爆炸、灼燙、中毒與窒息﹑觸電、機械傷害、物體打擊、起重傷害、坍塌、高處墜落、**傷害等；存在的主要危害因素有：有害化學物質危害、高溫﹑噪聲等。引起事故的原因有人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、管理缺陷和環(huán)境不良。

2、安全條件分析結果

項目建設場地符合當地規(guī)劃要求，建設場地通過合理規(guī)劃，其選址、周邊環(huán)境、總體布局、道路運輸等基本能符合《危險化學品管理條例》、《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》、《化工企業(yè)總圖運輸設計規(guī)范》、《建筑設計防火規(guī)范》等法規(guī)、標準、規(guī)范要求，

廠址地區(qū)地震活動相對較弱，災害性天氣出現頻率稍高，自然災害對項目建設具有**影響，通過采取相應的防護措施，自然條件適宜建設。

3、風險評價

（1）預先危險性分析法評價結果

生產單元存在的危險有害因素有：火災、其他爆炸、中毒與窒息、容器爆炸、灼燙、機械傷害、物體打擊、高處墜落；其中，發(fā)生火災、其他爆炸、容器爆炸、中毒與窒息、觸電、起重傷害固有的危險等級為Ⅲ級，屬于危險的、可能導致人員傷亡和系統(tǒng)損壞的因素，需要立即采取防范和對策措施的因素；其它危險因素固有的危險等級為Ⅱ級，屬臨界狀的，為應予以排除、采取控制措施因素。

公用動力及輔助系統(tǒng)單元各子單元預先危險性分析法評價結果如下：

倉儲單元存在的危險因素包括火災、物體打擊、與手工作業(yè)有關的傷害，其中火災固有的危險等級為Ⅲ級，屬于危險的、可能導致人員傷亡和系統(tǒng)損壞的因素，需要立即采取防范和對策措施的因素；其它危險因素固有的危險等級為Ⅱ級，屬臨界狀的，為應予以排除、采取控制措施因素。

供配電單元存在的危險因素包括停電、觸電、電氣火災，危險等級均為Ⅲ級，為危險的，會造成人員傷亡和系統(tǒng)破壞的因素，應立即采取防范對策、措施。

給排水單元存在的危險因素包括停水、機械傷害、觸電，危險等級均為Ⅱ級，屬臨界狀的，為應予以排除、采取控制措施因素。

有害因素控制單元存在的有害因素為有化學物質危害、高溫、粉塵、噪聲，固有的危險等級均為Ⅱ級，屬臨界狀的，為應予以排除、采取控制措施因素。

（2）作業(yè)條件危險性分析法評價結果

采用作業(yè)條件危險性評價法對作業(yè)環(huán)境進行評價，廠房二、倉庫五、廠區(qū)道路單元存在的危險源及潛在危險有火災、爆炸、觸電、物體打擊、**傷害等，其危險等級為可能危險或稍有危險。

4、安全生產條件分析結果

建設項目符合**產業(yè)政策的要求；選擇工藝為現行成熟工藝，其工藝技術、工藝過程已經實踐驗證，其安全可靠性可得到保 證。

項目的主要裝置、設備、設施與項目生產過程匹配，儲存設施與危險化學品儲存相匹配。

項目公用工程設施、動力介質在采取相應補償措施后可滿足安全生產的需要。

項目潛在的危險因素在采取相應的安全對策措施后，可以得到**的控制，事故發(fā)生的概率小，風險程度可以接受。

項目涉及的噪聲危害作業(yè)、高溫危害作業(yè)、化學物質危害控制作業(yè)、粉塵作業(yè)通過采取綜合治理措施，能達到安全作業(yè)，其危害程度能達到可以接受的程度。

項目應根據有關法律法規(guī)要求、按工程所需設立安全衛(wèi)生管理機構和安全管理人員，建立健全安全生產責任體系及完善安全管理制度，并在生產過程中嚴格執(zhí)行安全生產規(guī)章制度，加強安全管理。

5、重點防范和重點關注

項目應重點防范的危險有害因素為火災﹑爆炸、容器爆炸、灼燙、中毒與窒息。

應重點關注的安全對策措施包括：密閉化、機械化、自動化工藝；規(guī)范的設備設計、選型、材料、安裝；防泄漏安全對策措施；**動力介質供應；按防火規(guī)定留出防火間距，設置可靠的避雷設施、靜電接地設施；配備齊全消防設施、應急設施；**火災爆炸危險場所的電氣設施符合防火防爆要求；

設置可靠的溫度、物料配比、進料流量等工藝參數的控制儀表，相應的自動控制、報警、緊急切斷、緊急停車、安全儀表以及參數監(jiān)控系統(tǒng)；設置**的泄壓、止逆與緊急排放裝置，采取相應的安全放散設施；設置可燃氣體檢測報警裝置；配備規(guī)范的個體防護設施；通過控制泄漏、保溫隔熱、加強個體防護、**衛(wèi)生清洗設施、加強培訓教育與管理控制，以預防和控制灼燙、凍傷傷害發(fā)生的措施。

評價結論：

江西賽瓷材料有限公司年產3000噸高活性高分散性納米氧化鋯系列粉體材料及制品技改項目的選址、總體布局、周邊環(huán)境、自然環(huán)境基本能滿足建設安全條件；項目選擇的工藝過程及設備設施的安全可靠性能達到**法規(guī)、標準規(guī)定要求；項目存在的危險有害因素可控，在落實本評價報告提出的有關安全對策措施后，其危險有害程度能達到可以接受的程度，項目建設能夠實現安全運行的目標。